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觸媒材料在金剛石的合成中主要起到催化的作用，能顯著降低石墨向金剛石轉化的條件。在沒有觸媒材料參與的情況下，石墨向金剛石的轉化溫度在2000℃左右，壓力在15-20GPa之間；在觸媒材料的參與下，轉化溫度可大幅降至1300℃左右，壓力更是大幅降至5-6GPa之間。正是觸媒材料的參與，才使得人造金剛石能夠大批量地工業生產。

2010年公司5月，公司開始對合成金剛石觸媒工藝技術研究和產品開發，經過多年技術研發實驗，產品質量穩步提升，產品種類也不斷增加完善。我公司當前主要觸媒材料產品，是目前國內使用最廣泛的鐵鎳合金水霧化觸媒。在生產工藝上具有環保節能、生產高效和質量穩定可控的特點。目前我公司完全掌握生產合成金剛石觸媒的技術，對其生產工藝及配方調整技術不斷探索實驗，完全擁有自主知識產權。對合成各種不同粒度、顏色的金剛石用觸媒配方產品，均可滿足不同用戶的需要。目前已開發產品包括：用于生產工業用金剛石大單晶、無色透明金剛石大單晶的觸媒合金片，用于生產MBD、SMD級金剛石單晶的觸媒粉末，以及專門用于生產EMD級高產I型料的觸媒。

觸媒粉末生產工藝：采用國內技術領先的鐵鎳合金水霧化觸媒生產。首先是將配好的原料裝入熔煉爐內液化熔融攪拌混合，融化的金屬經表面除雜后倒入中間漏包，并通過放置在其底部的耐高溫漏嘴，縮聚成一股直徑≯10mm的金屬液流，迅速進入霧化室。霧化室采用惰性氣體保護，金屬液流經過漏包和漏嘴等的導流作用，才能進入霧化區經受高壓水射流的沖擊。根據工藝需要，高壓管道內水壓介質控制到30--50Mpa，在接觸瞬間金屬液被擊碎成金屬微滴，急冷成金屬粉末，進入霧化裝置的底部。當霧化裝置中的金屬粉末積累到一定程度后，打開底閥取粉。在裝置底部設計有水粉分離的水力旋流器，用于排出霧化水，連續收集霧化后的粉末。收集到金屬粉末進一步脫水、干燥，經篩分、包裝和質檢合格后即可入庫銷售。

觸媒生產的關鍵是噴射的過程，噴嘴結構、噴嘴分布、噴射壓力、噴射方式、進水方式等都會影響到觸媒的生產質量。在原有生產設備的基礎上，我們對生產設備進行了技術改造，生產的觸媒合成質量更上了一個臺階。經過技術升級改造，設備出粉一次合格率由原來的75%提高到88%以上；生產效率明顯提高，由原來的70kg/小時提高150kg/小時；產品粒度集中度有了明顯提高，粒度峰值主要分布在-625目以細。因為粒度控制精細，觸媒粉比表面積大，混料造粒壓制芯柱時觸媒與高純石墨的接觸充分，催化效果提升不僅降低了合成條件，且合成金剛石的質量有了明顯提高，顏色深黃、透明度Ⅲ以上。

通過對生產工藝精細化管理，對生產設備升級改造和技術創新，共取得6項實用新型專利，其中最為關鍵性的改造專利項目——金屬粉霧化集粉裝置設備改造前后對比如右圖所示：